Guida ai materiali dei fili per elettroerosione: come scegliere il tipo di filo giusto per il tuo Mac WEDM

Una volta un'officina di stampi a Huangyan ci ha chiamato per un reclamo sulle prestazioni. Una nuovissima macchina per elettroerosione a filo a media velocità tagliava a circa il 60% della sua velocità nominale e il filo si spezzava ogni novanta minuti durante il turno di notte. L'alimentazione, le guide ed il dielettrico sono stati tutti controllati e ritenuti normali. Quando il nostro ingegnere ha visitato il negozio, la risposta era sulla bobina: l'operatore stava utilizzando un filo di ottone importato a buon mercato con un diametro nominale di 0,25 mm, ma il diametro misurato variava tra 0,246 mm e 0,258 mm lungo un campione di 50 m. Il filo irregolare causava intervalli di scarica fluttuanti, corrente di taglio instabile e infine rotture. Il vero problema era il materiale del filo per elettroerosione.

Questa non è una storia insolita. Nell'elettroerosione a filo, il filo è l'elettrodo che trasferisce ogni scintilla al pezzo in lavorazione, quindi il suo materiale decide quanto velocemente possono essere generate le scintille, quanto stabilmente possono essere mantenute e quanto tempo il filo sopravviverà prima che il suo diametro scenda al di sotto di un livello accettabile. La conclusione arriva innanzitutto: per qualsiasi macchina WEDM, la scelta del materiale del filo per elettroerosione è un parametro di processo, non semplicemente un acquisto di materiali di consumo. La modifica del materiale del filo può migliorare la velocità di taglio del 30-50%, migliorare la finitura superficiale di un grado completo e ridurre il costo per millimetro quadrato tagliato.

Questo articolo spiega cosa fa effettivamente il materiale del filo per elettroerosione, confronta i tipi più comuni - ottone, ottone zincato, filo ricotto per diffusione, molibdeno, tungsteno e filo con anima in acciaio - e fornisce un percorso di selezione pratico basato sul tipo di macchina, sul materiale del pezzo, sui requisiti di precisione e sul budget di acquisto. È scritto dal punto di vista di un produttore di macchine WEDM che ha testato questi materiali in filo nel nostro reparto di produzione per oltre due decenni.

Perché il materiale del filo per elettroerosione determina le prestazioni di taglio

Nell'elettroerosione a filo, un sottile filo metallico si trova tra due ugelli di guida, mentre il pezzo si muove sotto il controllo CNC. Il filo e il pezzo non si toccano mai; invece, migliaia di scariche elettriche al secondo erodono il materiale attraverso la fusione e la vaporizzazione. Il filo deve quindi svolgere quattro compiti contemporaneamente: condurre la corrente di scarica, resistere al calore della scintilla, trasportare la tensione che mantiene diritto il percorso di taglio e avanzare agevolmente attraverso le guide e un meccanismo di infilatura automatica. Il materiale del filo determina quanto bene svolge tutti e quattro i lavori.

Il risultato pratico è che la stessa macchina, lo stesso programma CNC e lo stesso pezzo possono produrre risultati molto diversi con materiali di filo diversi. Un filo di ottone ad alta conduttività consente una corrente di scarica maggiore e un taglio più veloce, ma se il suo punto di fusione è basso, il filo si usura rapidamente e il taglio si restringe. Un filo di molibdeno resiste a lungo all'usura, ma la sua minore conduttività limita la frequenza della scintilla. Un filo rivestito di zinco fornisce una scarica stabile perché lo zinco vaporizza a una temperatura più bassa, motivo per cui il filo rivestito è preferito per il taglio di finitura.

Cinque proprietà che definiscono un buon materiale per filo per elettroerosione

Quando valutano un materiale per filo per elettroerosione, gli ingegneri di processo dovrebbero confrontare cinque proprietà. Queste proprietà derivano dai requisiti fisici del processo di elettroerosione e compaiono anche nelle schede tecniche di ogni serio produttore o fornitore di filo.

• Resistenza alla trazione. Il filo deve resistere all'alta tensione senza stritolare o rompersi. La tensione controlla la rettilineità della linea di taglio, soprattutto su pezzi alti e tagli conici. I fili ad alta resistenza sono realizzati con leghe o compositi più resistenti come il filo con anima in acciaio e il filo ricotto per diffusione.
• Resistenza alla frattura. Un filo può rompersi non solo per sovraccarico ma anche per microfessurazioni causate dal ripetuto riscaldamento e raffreddamento del punto di scintilla. La resistenza alla frattura è fondamentale quando il filo viene riutilizzato, come nelle applicazioni con filo di molibdeno.
• Conduttività elettrica. Una maggiore conduttività consente un flusso di corrente maggiore e quindi una velocità di taglio più elevata. Il rame ha un'eccellente conduttività, ma la sua bassa resistenza costringe i produttori a scendere a compromessi con l'ottone o ad aggiungere un nucleo resistente.
• Temperatura di vaporizzazione. La superficie del filo vaporizza durante ogni scarica, quindi un punto di vaporizzazione più basso significa che la scintilla si accende più velocemente e il nucleo del filo rimane più freddo. Ecco perché la fase gamma ricca di zinco migliora le prestazioni: il rivestimento di zinco brucia mentre il nucleo di ottone rimane intatto.
• Durezza e consistenza superficiale. Una superficie uniforme e priva di detriti produce scintille costanti e riduce il rischio di riscaldamento localizzato. La durezza influisce anche sul comportamento del filo nelle guide e sulla resistenza all'abrasione dei bordi del pezzo.

Inoltre, il diametro del filo e la rotondità della sua sezione trasversale determinano la larghezza del taglio e il raggio minimo dell'angolo interno. Un fornitore che non riesce a mantenere la tolleranza del diametro entro circa 0,003-0,005 mm creerà problemi che nessuna scelta di materiale può risolvere.

Punti chiave: Il materiale del filo per elettroerosione è un parametro di processo: cambia velocità, finitura, durata del filo e costo, quindi va selezionato con la stessa disciplina delle impostazioni degli impulsi della macchina.

I principali tipi di materiali del filo per elettroerosione a confronto

Il mercato offre un’ampia gamma di materiali a filo per elettroerosione, ma la maggior parte della produzione rientra in poche famiglie. La tabella seguente elenca le principali tipologie, la loro composizione, la relativa conduttività, la resistenza alla trazione e le applicazioni tipiche. Note di dettaglio seguono la tabella.

Filo di ottone

Il filo di ottone è una lega di rame e zinco, con i rapporti più comuni 65/35 in Asia e 63/37 negli Stati Uniti e in Europa. L'ottone è lo standard del settore perché bilancia costo, conduttività, resistenza e prestazioni di taglio per la maggior parte dei lavori WEDM. Il suo limite principale è l'usura: il punto di fusione relativamente basso fa sì che il filo perda diametro più rapidamente rispetto ai tipi rivestiti o ricotti per diffusione, quindi è ideale per passate di sgrossatura e tagli generici dove la finitura superficiale non è critica. Per una macchina a velocità media, il filo di ottone rappresenta ancora una solida scelta entry-level per le officine che desiderano bassi costi dei materiali di consumo.

Filo di ottone zincato (fase gamma)

Il filo di ottone rivestito di zinco, chiamato anche filo a fase gamma, ha uno strato esterno ricco di zinco che vaporizza a una temperatura inferiore rispetto al nucleo di ottone. Quando il rivestimento vaporizza, raffredda la zona della scintilla e migliora l'accensione della scarica successiva, rendendo la corrente di taglio più stabile. Il risultato è un minor numero di rotture del filo, una velocità di taglio leggermente superiore e una migliore finitura superficiale rispetto all'ottone comune. Molti produttori di stampi di precisione utilizzano filo zincato per le passate di finitura e riservano l'ottone semplice per la sgrossatura.

Filo ricotto per diffusione

Il filo ricotto per diffusione viene prodotto riscaldando il filo zincato in modo che lo zinco si diffonda nell'anima di ottone, creando uno strato di lega uniforme con elevata resistenza alla trazione ed eccellente integrità superficiale. È il materiale preferito per le macchine con infilatura automatica del filo, poiché l'elevata resistenza e la superficie pulita riducono gli errori di infilatura. Il filo ricotto per diffusione offre buone prestazioni anche su pezzi alti, su acciaio per utensili temprato e leghe aerospaziali, dove la rottura del filo in un taglio profondo è costosa.

Filo di molibdeno

Il filo di molibdeno è un filo metallico puro con elevata resistenza alla trazione ed eccezionale resistenza all'usura. È il materiale standard per le macchine per elettroerosione a filo ad alta velocità, in particolare la serie DK77, perché può essere riutilizzato: il filo viaggia avanti e indietro attraverso la zona di taglio a bassa tensione e l'usura è distribuita su una lunga lunghezza. Il compromesso è una minore conduttività, che limita la corrente di taglio; di conseguenza, le macchine WEDM ad alta velocità tagliano più lentamente rispetto alle macchine a media velocità che utilizzano filo di ottone o rivestito, ma il costo dei materiali di consumo per parte è molto basso. Per questo motivo, le officine che riparano vecchi stampi o tagliano semplici parti hardware spesso scelgono il filo di molibdeno.

Filo di rame, filo di tungsteno e filo con anima in acciaio

Il filo di rame ha la più alta conduttività ma è meccanicamente debole, quindi viene utilizzato raramente nelle moderne macchine WEDM tranne che per speciali test di laboratorio o tagli molto leggeri. Il filo di tungsteno ha un punto di fusione estremamente elevato e un'elevata resistenza, ma il prezzo è elevato e la velocità di taglio è bassa; viene utilizzato principalmente per elettroerosione di piccoli fori e fili sottili inferiori a 0,10 mm dove la resistenza è essenziale. Il filo con anima in acciaio è costituito da un nucleo in acciaio ad alta resistenza ricoperto da uno strato di ottone o rame; offre una resistenza alla trazione molto elevata con un diametro ridotto, il che lo rende utile per il taglio conico e per pezzi molto sottili dove un taglio di grandi dimensioni distruggerebbe la parte.

Punti chiave: L’ottone rimane la scelta predefinita, l’ottone zincato è l’aggiornamento, il filo ricotto per diffusione è la scelta di precisione e il filo di molibdeno è l’opzione economica per le macchine WEDM ad alta velocità.

Confronto dei materiali del filo per elettroerosione in breve

Guardare una tabella delle proprietà lascia ancora l'acquirente incerto, perché ogni materiale vince con un criterio diverso. La resistenza alla trazione indica quanta tensione può sostenere il filo prima che si pieghi e si rompa. La conduttività pone un limite superiore alla corrente di taglio e quindi alla velocità. La resistenza all'usura indica per quanto tempo il filo mantiene il suo diametro nominale prima che il taglio inizi a restringersi. Il grafico radar riportato di seguito confronta l'ottone, l'ottone zincato, il molibdeno e il filo ricotto per diffusione in base a sei criteri su un indice da 0 a 100, rendendo i compromessi visibili in un'unica immagine.

Lo schema più evidente è che il filo di ottone ha il poligono più arrotondato, senza alcun picco eccezionale. Il suo punteggio di rapporto costo-efficacia pari a 80 è il più alto nel settore, ma la resistenza all'usura pari a 50 e la velocità di taglio pari a 55 riducono le prestazioni complessive. In pratica, ciò significa che l’ottone comune rimane una base affidabile per la lavorazione generale, non il filo più veloce e non quello più duraturo.

L'ottone rivestito di zinco spinge il poligono verso l'esterno in termini di resistenza all'usura e velocità di taglio, motivo per cui il filo rivestito è diventato lo standard nella lavorazione di stampi di precisione e stampi. Lo strato di zinco vaporizza a una temperatura inferiore rispetto al nucleo di ottone, quindi la scintilla si accende più velocemente e la scarica rimane più stabile alle alte frequenze di impulso. Uno scarico stabile significa anche meno strati di rifusione sulla superficie, il che riduce il lavoro rimasto per le passate di finitura.

Il filo di molibdeno mostra la strategia opposta: resistenza alla trazione molto elevata a 85 ed eccellente resistenza all'usura a 90, ma conduttività notevolmente inferiore a 40. Questa combinazione è adatta alle macchine per taglio a filo ad alta velocità che riutilizzano la stessa bobina in più passaggi, perché il principale fattore di costo è il consumo di filo, non la velocità di taglio. Il limite di conduttività spiega anche perché le macchine al molibdeno non possono raggiungere la stessa velocità di taglio massima delle macchine a filo rivestito su blocchi di acciaio spessi.

Il filo ricotto per diffusione offre l'area chiusa più ampia, che indica l'insieme di proprietà più equilibrato. La sua velocità di taglio di 85 e la finitura superficiale di 85 sono le più alte tra i quattro materiali, rendendolo la prima scelta per il taglio di finitura di acciaio per utensili temprato e per macchine con filettatura automatica del filo. Il compromesso è il prezzo: il filo ricotto per diffusione costa chiaramente più dell’ottone standard, quindi la decisione finale è economica piuttosto che tecnica. Per un'officina che gestisce una macchina a media velocità, il passaggio dall'ottone al filo zincato o ricotto per diffusione di solito ripaga in pochi pezzi. Per una macchina ad alta velocità DK77 che utilizza già molibdeno, il passaggio all'ottone o al filo rivestito richiederebbe una diversa impostazione della potenza e della tensione, quindi è raramente giustificato. Il grafico radar conferma quindi la conclusione di apertura: scegli il poligono che corrisponde alle tue priorità, non il filo arrivato di default con la macchina.

Punti chiave: Nessun materiale in filo per elettroerosione vince su ogni asse; la scelta migliore è quella il cui poligono corrisponde alla tua priorità, che si tratti di velocità, finitura, durata del filo o costo.

Scelta del materiale del filo per elettroerosione per il tipo di macchina WEDM

La macchina è la prima condizione al contorno per la scelta del filo, perché l'alimentazione, il sistema di guida e il percorso di alimentazione del filo sono progettati attorno a una famiglia di fili. A Taizhou Xinchengyang, produciamo quattro serie principali: macchine DK77 ad alta velocità, DK-BC ad alta-media velocità, PS-C a media velocità e DKD a cono grande. Le raccomandazioni sui materiali del filo riportate di seguito riflettono i parametri elettrici di ciascuna serie e le abitudini dei nostri clienti nelle sale utensili e nelle officine di produzione.

WEDM ad alta velocità (serie DK77): filo di molibdeno

Le macchine DK77 sono le classiche macchine per taglio a filo ad alta velocità utilizzate in Cina e in molti mercati di esportazione. Solitamente utilizzano filo di molibdeno con un diametro di 0,12-0,20 mm e il filo viene riutilizzato invertendo la direzione della bobina. Poiché il filo attraversa ripetutamente la zona di taglio, la resistenza all'usura è più importante della conduttività elettrica; ecco perché il filo di molibdeno puro rimane la scelta dominante. Per gli acquirenti che utilizzano una macchina DK7725 per acciaio per stampi standard, un filo di molibdeno di buona qualità con rotondità costante e una superficie pulita garantirà un taglio stabile e una lunga durata della bobina.

DK-7725 Elettroerosione a filo CNC ad alta velocità con controllo a 4 assi Progettato come una classica macchina per taglio a filo ad alta velocità per acciaio per stampi, questo modello offre una capacità di carico fino a 250 kg e un collegamento a quattro assi, abbinandosi bene al filo di molibdeno coerente per un taglio stabile ed efficiente. Visualizza il prodotto →

WEDM a media velocità (serie PS-C e DK-BC): filo in ottone o zincato

Le macchine per taglio a filo a media velocità sono progettate per offrire una migliore finitura superficiale e una maggiore efficienza di taglio rispetto alle macchine ad alta velocità. L'alimentatore produce impulsi a frequenza più elevata che funzionano meglio con fili di ottone o ottone zincato. L'ottone normale è accettabile per lavori generali e per la prima passata di taglio. Nelle passate di finitura il filo zincato migliora sensibilmente la rugosità superficiale e riduce il rischio di striature. I clienti che utilizzano una macchina PS35C a media velocità per lo stampaggio di inserti per stampi solitamente passano dal filo di ottone al filo zincato dopo la prima bobina e il miglioramento nella passata di finitura è visibile nel tempo di lucidatura dopo il taglio.

PS35C Elettroerosione a filo di precisione a media velocità per parti robuste Una macchina a velocità media adatta per lo stampaggio di inserti per stampi e altri lavori di precisione, il suo alimentatore ad alta frequenza si accoppia con un filo di ottone zincato per migliorare la finitura superficiale e ridurre le striature sulle passate di finitura. Visualizza il prodotto →

WEDM con cono largo (serie DKD): filo uniforme ad alta resistenza

Il taglio con conicità larga richiede che il filo si inclini attraverso le guide superiore e inferiore mantenendo un tagliente dritto. Qualsiasi variazione del diametro del filo o della resistenza alla trazione modifica l'angolo di conicità effettivo e crea una deviazione dimensionale sull'altezza del pezzo. Per le macchine DKD a cono largo, consigliamo filo zincato o ricotto per diffusione con eccellente consistenza del diametro, tipicamente 0,20-0,25 mm. Il rivestimento mantiene stabile la scarica quando il filo è inclinato e la maggiore resistenza alla trazione riduce la deflessione del filo che altrimenti arrotondarebbe i bordi superiore e inferiore del cono.

Elettroerosione a filo con cono largo DK45D per stampi di precisione Dotata di un angolo di conicità massimo di ±30°/40 mm e di uno spessore di taglio di 450 mm, questa macchina gestisce il taglio conico ad alta precisione; utilizzare filo rivestito ad alta resistenza per mantenere la consistenza dimensionale ed evitare l'arrotondamento dei bordi. Visualizza il prodotto →

Punti chiave: Abbina la famiglia di fili alla serie di macchine: molibdeno per DK77 ad alta velocità, filo rivestito in ottone o zinco per PS-C e DK-BC a media velocità e filo rivestito ad alta resistenza per DKD a cono largo.

Diametro del filo e sua relazione con il materiale del filo

Il diametro del filo è la seconda decisione dopo il materiale e le due cose sono collegate. Un materiale con elevata resistenza alla trazione può essere trafilato fino a un diametro più sottile senza rompersi, motivo per cui sono disponibili fili con anima in acciaio e molibdeno fino a 0,10 mm, mentre l'ottone semplice viene normalmente utilizzato a 0,20-0,30 mm. Il diametro determina la larghezza del taglio, il raggio interno minimo e la quantità di materiale che deve essere rimosso; inoltre interagisce con i parametri elettrici della macchina.

Il raggio minimo dell'angolo è circa la metà del diametro più lo spazio di scarico, quindi un filo da 0,25 mm con uno spazio di 0,03 mm lascia un raggio vicino a 0,18 mm. Se il progetto richiede uno spigolo vivo, il programma può aggiungere un piccolo anello oppure l'operatore deve passare a un filo più sottile. Il filo più sottile taglia più lentamente perché la sezione trasversale trasporta meno corrente; il compromesso pratico è tempo contro precisione.

Il materiale e il diametro dovrebbero essere considerati insieme. Le seguenti schede riassumono le gamme di diametro tipiche per ciascuna famiglia di materiali.

Quando un disegno specifica una larghezza della fessura stretta di 0,15 mm, le uniche opzioni pratiche sono un filo di molibdeno o di acciaio da 0,10 mm, perché un filo da 0,20 mm lascerebbe un taglio di circa 0,25 mm. Questo tipo di vincolo è comune nella riparazione di componenti di precisione usurati e nella produzione di piccole parti di stampi. In questi casi, il materiale del filo deve offrire un'elevata resistenza alla trazione in modo che il filo sottile non si rompa durante il taglio.

Punti chiave: Selezionare prima il diametro dal raggio dell'angolo richiesto e dalla larghezza della fessura, quindi scegliere un materiale in grado di sostenere quel diametro con una resistenza alla trazione sufficiente.

Abbinamento del materiale del filo per elettroerosione al pezzo da lavorare e al settore

La seconda condizione al contorno è il materiale del pezzo e il settore di appartenenza. Le nostre pagine di soluzioni riguardano la produzione di stampi, il settore aerospaziale, la metallurgia, la manutenzione e i materiali speciali e ogni area ha una preferenza diversa per il materiale del filo.

Produzione di stampi

L'acciaio per stampi viene solitamente indurito prima dell'elettroerosione e i passaggi di finitura determinano il tempo di lucidatura. Per le passate finali si consiglia il filo zincato o ricotto per diffusione perché lo scarico stabile lascia uno strato bianco più sottile e una minore rugosità superficiale. Per la passata di sgrossatura, l'ottone semplice mantiene bassi i costi.

Settore aerospaziale

Le leghe a base di nichel e titanio sono difficili da sottoporre a elettroerosione perché generano un'elevata temperatura di scarico e tendono a saldare nuovamente i detriti sulla superficie. Un filo rivestito con elevata resistenza alla trazione e scarico stabile riduce il rischio di rottura del filo nei tagli profondi e fornisce una superficie più uniforme. Il filo ricotto per diffusione viene spesso utilizzato in questo settore per la sua affidabilità di filettatura su componenti alti.

Industria metallurgica

Nei laboratori metallurgici e negli impianti di produzione, l'elettroerosione a filo viene utilizzata per tagliare pezzi di prova e campioni da barre, piastre e pezzi forgiati. La velocità di taglio è la priorità, quindi è adatto un filo di ottone o zincato più spesso. La finitura superficiale di solito non è critica perché il campione viene successivamente macinato.

Industria della manutenzione e riparazione

Le officine di riparazione tagliano bulloni rotti, ingranaggi usurati, chiavette danneggiate e matrici recuperate. I pezzi sono spesso sporchi o magnetici e le condizioni di taglio sono tutt’altro che ideali. Un filo di molibdeno o ottone a basso costo è accettabile perché l'obiettivo è rimuovere il materiale in modo affidabile, non ottenere una finitura di alta qualità. Per le officine di manutenzione che possiedono una macchina ad alta velocità DK77, il filo di molibdeno è lo standard economico.

Lavorazione di materiali speciali

Il metallo duro, il PCD e altri materiali speciali conduttivi si erodono diversamente dall'acciaio perché la fase legante conduce la corrente. Un filo con rivestimento fine nell'intervallo 0,15-0,20 mm, con bassa energia di scarica, produce il minimo danno superficiale sul carburo. Il filo ricotto per diffusione è anche una buona scelta per materiali speciali perché la sua superficie uniforme evita la concentrazione localizzata di corrente.

Punti chiave: Scegli il materiale del filo in base a ciò che stai tagliando, non solo in base a ciò che la macchina può eseguire: le parti di precisione meritano filo rivestito, mentre i lavori di manutenzione grossolana possono utilizzare molibdeno o ottone semplice.

Considerazioni sull'approvvigionamento: costi, qualità e affidabilità dei fornitori

Il filo per elettroerosione viene venduto al chilogrammo, ma il costo che conta è quello per millimetro quadrato di area tagliata. Un filo economico che si rompe ogni ora o produce una finitura scadente costerà più di un filo premium, perché il taglio interrotto fa sprecare tempo di impostazione, salta il filo e talvolta rovina il pezzo. Quando acquisti il ​​filo, confronta il prezzo effettivo per parte, non il prezzo per bobina.

La qualità del filo varia in modo significativo tra i fornitori, anche per lo stesso materiale nominale. I seguenti controlli sono semplici da eseguire quando arriva un nuovo lotto di filo.

Il canale di acquisto cambia anche il livello di supporto che puoi aspettarti. Il confronto seguente mostra ciò che un'azienda di produzione dovrebbe considerare quando sceglie tra un produttore diretto e una società commerciale o un grossista.

Per un'officina di produzione, la soluzione più sicura è acquistare il filo dal produttore della macchina o da un fornitore specializzato in materiali di consumo WEDM e in grado di fornire un certificato di analisi. In qualità di produttore diretto di macchine per elettroerosione a filo, testiamo i materiali del filo che consigliamo sulle nostre macchine e nell'ambito del nostro sistema di gestione della qualità, quindi è garantito che il filo corrisponda all'alimentazione e al sistema di guida. Ciò riduce il periodo di tentativi ed errori che ogni nuovo impianto deve affrontare.

Punti chiave: Valutare il costo del filo per parte buona; misurare diametro, superficie, avvolgimento e resistenza alla trazione su ogni nuovo lotto e preferire un produttore o un fornitore specializzato che possa fornire supporto tecnico.

Domande frequenti: domande sui materiali dei fili per elettroerosione da officine reali

Queste sono le domande che sentiamo più spesso dagli acquirenti e dagli operatori delle macchine riguardo al materiale a filo per elettroerosione.

Punti chiave: Il giusto materiale del filo per elettroerosione dipende dal tipo di macchina, dal materiale del pezzo e dall'equilibrio tra velocità, finitura e costo; queste sei risposte coprono gli scenari più frequenti.

Raccomandazione finale

Se prendi solo un'idea da questo articolo, lascia che sia questa: scegli il materiale del filo per elettroerosione con la stessa attenzione con cui scegli la macchina. Il filo non è un materiale di consumo di basso valore che può essere acquistato solo in base al prezzo; è una variabile di processo attiva che funziona insieme all'alimentazione, al dielettrico e al programma CNC.

• Per le macchine ad alta velocità DK77, utilizzare filo di molibdeno di buona qualità da 0,12-0,20 mm.
• Per le macchine a media velocità PS-C e DK-BC, utilizzare ottone liscio per la sgrossatura e ottone zincato per le passate di finitura.
• Per le macchine DKD a cono largo, scegli il filo zincato o ricotto per diffusione con consistenza del diametro verificata.
• Selezionare il diametro del filo dal raggio dell'angolo e dalla larghezza della fessura del disegno, non da quello disponibile.
• Testa una bobina prima di effettuare un ordine all'ingrosso e misura la velocità di taglio, la finitura superficiale e il consumo di filo.
• Acquista da un produttore o fornitore tecnico in grado di supportare il filo con dati macchina reali e un certificato di qualità.

Quando la macchina, il materiale del filo e i parametri di processo sono abbinati, l’elettroerosione a filo diventa uno dei processi di precisione più ripetibili ed economici disponibili. La nostra officina ha tagliato decine di migliaia di pezzi negli ultimi due decenni e ogni miglioramento nella selezione del filo ha prodotto un aumento misurabile in termini di velocità e qualità.

Punti chiave: Una scelta deliberata del materiale del filo, guidata dalla serie di macchine, dai requisiti del pezzo e dalla qualità verificata del fornitore, è l'aggiornamento più rapido ed economico che un'officina WEDM possa effettuare.